咱們在設(shè)計模鍛件的時分，在分型面的選擇上應(yīng)該遵照一定的準(zhǔn)則。首要，一切或大部分模鍛件應(yīng)當(dāng)位于同一砂型中，或許首要的加工面和加工基準(zhǔn)面應(yīng)當(dāng)位于同一砂型之中，以防造成成型過錯。

假如模鍛件有許多的機(jī)加工表面，并且無法將其放置在與基準(zhǔn)面相同的分型面一側(cè)，則機(jī)加工基準(zhǔn)面和大多數(shù)機(jī)加工表面應(yīng)該位于分型面的同一側(cè)。

在選擇模鍛分型面的時分，型腔和主型芯應(yīng)該盡可能位于下模內(nèi)，以便于成型、下型芯、成型和查看型腔標(biāo)準(zhǔn)。但下腔不宜過深，應(yīng)盡量避開運(yùn)用吊心和大吊砂。一起盡量選擇平面作為分型面，少用曲面，以簡化成型造型過程。

此外，應(yīng)在模鍛的大截面處選擇分型面，以保障在不損壞模具的情況下將模具取出。在選擇鑄件分型面時，為了保障鑄件的質(zhì)量，應(yīng)盡量防止砂型在合模后翻倒。

模鍛件逐層深度質(zhì)量檢驗的方法

一般來說，模鍛是指經(jīng)過模鍛工藝取得的具有合格外形標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能的工件。所謂合格，是指模鍛件需求滿足相關(guān)的技能條件，經(jīng)過一系列的質(zhì)量查驗來判別。

模鍛件質(zhì)量查驗的一步是對其化學(xué)成分的查驗。一般鍛件雖不進(jìn)行化學(xué)成分查驗，熔煉時化學(xué)成分在爐前取樣分析，但對于重要或可疑的鍛件，可從鍛件上切下一些碎片，化學(xué)成分可經(jīng)過化學(xué)分析或光譜分析進(jìn)行查驗。裂解方法。

下一步是查看模鍛的標(biāo)準(zhǔn)和形狀。用肉眼查詢鍛件表面有無折疊、裂紋、揉捏、斑駁疤痕、表面過燒等缺陷，對于模鍛表面躲藏的深層缺陷，通常在熱處理和清洗后查詢。標(biāo)準(zhǔn)查看包含長度、寬度和高度。

然后對模鍛件的力學(xué)性能進(jìn)行試驗，從同一熔煉爐和同一熱處理爐中取出的鍛件上切取需求試驗的試樣。此外，樣品的切割、樣品的形狀和標(biāo)準(zhǔn)以及查驗方法都是按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的。力學(xué)性能試驗包含硬度試驗、拉伸試驗、沖擊試驗和其他試驗。

表面探傷查驗也是模鍛件質(zhì)量查驗的一部分，其中磁粉查驗可以對鍛件表面的細(xì)小缺陷進(jìn)行查驗。熒光檢測熒光檢測是對非磁性金屬鍛件表面缺陷進(jìn)行檢測的一種方法。模鍛件的超聲波探傷和熒光探傷都是無損檢測方法。